1、故障:壓著端子露銅絲不均;
原因及對(duì)策:
a.檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;
c.檢查端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng);
d.檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
2、故障:電子線切斷長(zhǎng)度不一致
原因a:送線輪壓得過(guò)緊或過(guò)松;
對(duì)策:用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
原因b:校直器過(guò)緊或松;
對(duì)策:調(diào)整校直器從能起到校直作用且能順利送出為原則。
原因c:切線刀口磨損或刀口刃;
對(duì)策:更換新切刀。
3、全自動(dòng)端子壓著機(jī)故障:機(jī)器無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止;
原因及對(duì)策:
a.檢查有無(wú)電流輸入(220V)及6KG氣壓;
b.檢查設(shè)定總數(shù)量有無(wú)到達(dá),如有到達(dá)得重新設(shè)定后斷電再啟動(dòng);
c.檢查有無(wú)線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住;
d.檢查端子機(jī)有無(wú)信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。
4、故障:剝皮開(kāi)口長(zhǎng)度不一;
原因a:送線輪壓得過(guò)緊或松;
對(duì)策:用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。
原因b:切剝刀切入太淺或太深;
對(duì)策:用切刀深淺調(diào)節(jié)件來(lái)調(diào)試刀口到適當(dāng)位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。
原因c:切剝刀磨損或刀口刃;
對(duì)策:更換新切刀片。